Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľať

Kontrola kvality

Domov / capabilities / Kontrola kvality

Prostredie dielne

Čistá miestnosť je navrhnutá a postavená podľa 100 000-úrovňového štandardu GMP. Návrh plne zohľadňuje objem vzduchu, čistenie čerstvého vzduchu, pozitívne a negatívne tlakové rozdiely, frekvenciu výmeny vzduchu, osvetlenie dielne a ďalšie špecifikácie GMP dizajnu.

Návrh procesu
Zníženie emisií
Prostredie dielne

Dizajn továrne prísne dodržiava predpisy o bezpečnosti potravín, berúc do úvahy požadovaný tok ľudí, logistiku, vybavenie a skladovanie na mieste pre každý výrobný proces papierových pohárov a papierových slamiek, výsledkom čoho je usporiadanie továrne v tvare písmena U.

Kontaktujte nás
Prostredie dielne

Továrenský dizajn implementuje prísne požiadavky na odpadové vody, výfukové emisie, hluk, požiarnu bezpečnosť a bezpečnosť. Okrem toho je integrovaný fotovoltaický systém, ktorý maximalizuje využitie solárnej energie.

Kontaktujte nás

Systém kontroly kvality

Od surovín až po hotové výrobky je každý krok zaznamenaný a sledovateľný.
Zaviedli sme komplexný systém kontroly kvality zahŕňajúci suroviny → výrobný proces → expedíciu hotového výrobku, prísne dodržiavajúc domáce aj medzinárodné normy potravinárskej kvality, aby sme zabezpečili, že každá šarža výrobkov je bezpečná, kvalifikovaná a stabilná:

  • Kompletný systém kontroly kvality

    Zavedené záznamy pre prichádzajúci/odchádzajúce tovary, spotrebu surovín, výrobný proces a testovanie.

  • Systém odberu vzoriek

    Všetky šarže produktov majú systém uchovávania vzoriek, archivovaný 2 roky. Záznamy z video sledovania sa automaticky uchovávajú 6 mesiacov.

  • Retrospektívne školenie

    Vykonávajú sa ročné nácviky vysledovateľnosti, ktoré zabezpečujú, že materiálová bilancia môže byť overená do 2 hodín s odchýlkami menšími ako 5 %.

Testovacie systémy
Pred odoslaním sú produkty podrobené systematickému testovaniu, aby sa zaistila bezpečnosť v praktických scenároch
Paper Cup Testing
Vyhodnotenie skupín pachov: test prázdneho pohára, test horúcej vody, test prchavosti atramentu. Testy výkonnosti kvapalín: test tesnosti, test horúcou/studenou vodou, test kávového oleja a vody. Testy výkonu veka (14 položiek): vrátane otáčania, trasenia, pádu, zdvíhania veka, statického tesnenia, simulácie chôdze atď. Tlaková skúška tesniacej membrány, tuhosť okraja pohára, hrúbka, hmotnosť a odolnosť voči vysokým / nízkym teplotám.
Straw Testing
Test tuhosti, test ponorením do vody, test roztrhnutia, test zápachu. Automatizovaný vizuálny kontrolný systém na detekciu zlomenia, chýbajúcich častí, nesprávneho nastavenia, abnormálnej dĺžky atď.
Printing and Pattern Testing
Rozdiel farieb, nesprávne zarovnanie tlače, vyblednutie farieb. Integrita vzoru, trvanlivosť atramentu a kontrola presnosti tlačového bodu.

  • Food-Grade Management pod Systém HACCP

    Nezameriavame sa len na inovácie, ale máme aj systémovú schopnosť premeniť technologické úspechy na sériovo vyrábané produkty.
    V rámci systému HACCP rozdeľujeme výrobu výrobkov z papierových pohárov do 43 štandardizovaných procesných krokov, pričom:

    1 CCP (kritický kontrolný bod)

    4 kritické body prevádzkovej kontroly OPRP (Program prevádzkových predpokladov). To zaisťuje, že kľúčové procesy kontaktu s potravinami sú kontrolovateľné, predvídateľné a nastaviteľné z hľadiska hygieny a bezpečnosti.

  • Tím kontroly kvality

    Naši inšpektori kvality majú v priemere 10 rokov skúseností v tomto odvetví a zachovávajú prísny prístup počas celého procesu.
    Tím kontroly kvality úzko spolupracuje s tímom výskumu, vývoja a výroby, pričom sa zapája do hodnotenia rizík už od fázy návrhu.

    Prísne dodržiavajú procesné dokumenty a testovacie štandardy, aby zabezpečili prevádzkovú konzistentnosť.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Záväzok

    Slávnostne sľubujeme, že ponúkneme vrátenie a výmenu za problémy s kvalitou a aktívne odpovieme na popredajné obavy:

    Podpora vracia a vymieňa v rámci záručnej doby pre problémy s kvalitou produktu.

    100% kontrola všetkých šarží produktu pred odoslaním.

    Poskytnite zodpovedajúce externé testovacie správy pre produkty.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.